“以前，我们自发电量只占20%左右。过去这四五年我们坚持利用分级化思路，充分的利用余热余压发电，如今自发电占公司用电总量的65%。”近日，“国企改革发展三年新征图看云南”云报集团全媒体采访团来到云南三环中化化肥有限公司（下文简称：三环中化）。公司党委副书记、总经理刘强向我们介绍了三环中化始终秉承绿色制造、节能降碳的理念，不断实施技术改造，推动企业绿色高质量发展。

  走进三环中化生产车间，余热回收利用装置“轰隆隆”作响，生产车间全线开通，各道工序有条不紊地运行着。“这是异步发电机，这是润滑油系统，这是蒸汽回收装置”工作人员向记者介绍，“我们充分的利用硫磺制酸副产热能优势，发掘中位热能利用途径，通过中压余热发电和低压蒸汽回收发电，现分别有三组中压、两组低压过热蒸汽发电机组。现在大家看到的这组新建低压发电设备，每天发电量在11万kWh左右。”

  这些设备在减温减压过程中，将不同位能的蒸汽转化为电能输出，全方面提高蒸汽产率和发电量。“每年有一个月的时间对这些机器进行检修，其余时间它们都在源源不断地为我们供电。这套装置全方面提升了我们的资源利用效率，充分的发挥减少资源消耗和降碳的协同作用。”该工作人员说。

  据了解，余热余压是指公司制作过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下能回收利用。余热余压回收利用大多数来源于高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。利用余热余压是节能减排的重要举措。

  三环中化建成并投用2×80万吨/年硫磺制酸余热回收（HRS）综合利用项目。“通过余热回收系统（HRS）回收转化器前三段中三氧化硫气体吸收成硫酸反应所产生的反应热、加水调节酸浓产生的稀释热，和来自现有省煤器工艺气体中的焓热。”刘强介绍。

  除此之外，三环中化多措并举，全面提能增效。实施磷酸浓缩低压蒸汽发电资源综合利用节能技改项目，全方面提升蒸汽热效能回收。记者从现场了解到，三环中化现有四套15万吨/年磷酸浓缩系统。2022年12月，三环中化实施磷酸浓缩低压蒸汽发电资源综合利用节能技改，项目顺利建成投用。项目投用后，每小时可发电约4600kWh，年发电量约3700万kWh。

  与此同时，三环中化还通过科学研判用汽单元蒸汽指标，精准确定蒸汽压力，使蒸汽产率充分释放。平衡发电机组运行等方式，稳步提升能源综合利用水平，并取得了很明显的成效。刘强表示：“通过以上措施，硫酸产汽率从2020年的1.65t/t，提升至目前的1.782t/t，仅2023年上半年自发电为8925.95万kWh，自发电占公司用电总量的65%。”

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