在砂石生产线的后期，对于含泥量大的沙子或是含沙量大的砂水混合物，仅配置洗砂机可能达不到最终成品砂的要求，这就要用到细砂回收机了，其俨然已成为制砂生产线中的标配，重要性不言而喻。设备用久难免出现一些问题，比如：出砂不干净。想要解决细砂回收机出砂不干净的问题，我们第一步要找到造成该问题的原因，才能对症下药处理问题，新高耐重工总结了以下5种原因。

  如果细砂回收机中矿浆里的砂石粒度过细，而单次的给料量又突然加大，致使排料口堆积物料，便会导致出砂不干净。

  解决方法：立马停止给料，打开所有排料口，用清水冲洗干净再继续作业，当再次开机作业时一定要均匀给料。

  作业时，如果旋流器给的压强过大，就会导致水从旋流器喷出飞溅，最终造成物料经过振动筛时不能将泥沙彻底分离，而如果压强过小则不能将细砂完全回收，导致细砂回收率低下。

  解决方法：在作业时，尽量不让杂物进入泥浆，可以将脱水筛的出水口直接接在细砂回收机的进料口，以防止杂物进入而堵塞高压泵。

  当筛板的筛网过大，回收的细砂粒度小的话，这样肯定是不会出砂的，而如果筛网型号过小，砂子粒度过大，则轻易造成脱水型细沙回收机堵塞，这样也会导致其不出砂，

  如果电机功率过小，会导致电机带动不了设备，因此导致不出砂现象的产生，如果电机功率过大，就会浪费电力，因此导致投资不划算。

  洗砂作业经常遇到的还有一个问题是细砂流失严重(流失严重时可达20%以上)，不仅会造成企业损失也影响砂子级配，而细砂回收机可根据砂石的特性，合理的分解砂水混合物，较大程度上实现混合物中细小砂石颗粒的回收利用，有效解决传统工艺中细沙流失严重和成品砂细度模数偏高的问题，并降低尾水中的石粉含量，在提升用户经济效益的同时，也降低了尾料的处理费用及流失细砂对环境能够造成的污染、破坏。

  细砂回收机通常与洗砂机配套使用，提高其回收率是许多用户极为关注的问题，而想要提高回收率，首先要了解影响回收率的因素，通过对影响因素的分析，进而获取提高回收率的方法，增加用户经济收益。一般有以下8种因素会对回收率造成影响。

  物料进入细砂回收机之前，操作工人有必要对物料破碎程度的大小进行查看，若在生产中细砂回收机的给料粒度大小发生明显的变化，便会马上反映到回收环节，对回收率造成影响。

  物料的构成及物理性质对细砂收回率的影响很大。例如当物料粒度较粗，结构松懈脆软时，较易磨碎，而当矿物的嵌布粒度变细，结构细密以及硬度较大时，则比较难收回。因为细砂回收机适合处理莫氏硬度低于9以下的矿石，硬度较高的矿石虽然也能回收，但是会加速细砂回收机零件磨损，进而影响其回收效率。

  在操作中假如发现细砂收回量明显减少或者出现很多的漏砂时，就有必要查看一下是不是筛网坏了或者是固定筛网的螺栓有所松动，当筛网磨损过于严重时，还会出现断网现象，因此导致收回细砂的效率降低。

  所以操作人员应定期地查看筛网磨损情况和螺栓松紧情况，发现磨损严重和有所松动的话按时换和紧固，避免导致细砂的流失。

  所以用户在选购时就要注意，细砂收回机的功率大小是否和自己砂石厂的处理量相匹配。

  细砂收回机回收的就是砂水混合物中的细砂，如果砂水混合物的密度过大或者过小，都不能最大限度的发挥细砂回收机的效率。

  叶片磨损后会使返砂量减小，制砂细度变粗，若叶片磨损严重，还会影响分离机寿命。

  所以在细砂回收机工作一段时间后，应及时检查分离器叶片磨损状况，及时替换磨损叶片，确保其在作业时处在良好状态。当作业满20小时，要停机休息一段时间再继续作业，避免超负荷工作，进而有效提高回收率。

  设备要素对细砂收回率有一定的影响，所以购机时要选择专业正规生产厂家进行购买。

  操作是否规范也会影响细砂收回率。如：在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了细砂回收机正常的解决能力时，会出现“跑粗”现象;而返砂比过小，或是没有返砂，则易形成过破坏现象。负荷过大，则“跑粗”现象严重;而负荷缺少，则过破坏严重。

  所以细砂回收机操作方式要规范，给矿量绝对不可以时大时小，一定要做到给矿均匀连续稳定，才能确保细砂回收机较高的回收率。